可概括为 "三多、三高、重大长"：
型号一般包含 设备类别、加工对象、设计顺序、改进代号、公称幅宽。
设输入张力 T₀，输出张力 T₁，摩擦系数 μ，包绕角 α：
由张力杆、紧布器、扩幅装置、吸边器、导布辊、机架及检测观察部件组成。
作用 — 调节织物经向张力，使织物具有合适的张紧程度。
作用 — 给织物纬向张力，展开幅面，消除皱折、卷边。
分类：螺纹扩幅器（板/主动辊/被动辊）、弯辊扩幅器、伸缩板扩幅器。
螺纹产生指向布边的横向分力。中部螺纹箭头方向应与织物运行方向相反。
辊面螺纹与织物间相对运动产生横向摩擦分力。辊面速度应与织物速度合理配合。
弯辊中部凸出，摩擦分力使织物由中间向两边展开。包绕角越大，扩幅越强。
作用 — 控制布边防跑偏 + 给纬向张力 + 扩幅防皱。
分类：电动/气动/弹簧；压辊式/圆盘式。
压辊式原理：
左右两侧布边分别从倾斜小压辊之间通过。横向分力指向各自布边外侧——左侧向左拉，右侧向右拉，向外扩幅而非向内收缩。
作用 — 将处理后织物平稳引出，折叠堆放或卷绕成卷。
分类：直辊式（单辊/四辊）、弯辊式、凹凸辊式、光电自动整纬器。
四根被动直辊 + 调节机构。调节部分辊轴位置 → 左右运行路径和张力不同 → 路径长的一侧纬纱滞后 → 纠正纬斜。
两根弯辊 + 调节机构。调节弯曲方向和相对位置 → 改变中部与两侧张力和路线 → 纬纱恢复平直。多用于针织物。
作用 — 协调相邻单元机速度，保持稳定张力和连续生产。
种类：张力式、重力式、悬挂式。
张力式原理：
分类：按压力、排列、辊数、浸轧方式、加压方式。
组成：机架 + 轧辊 + 加压机构 + 浸液槽 + 传动 + 导布 + 安全装置。
加压方式：
作用 — 轧压去除多余水分，降低含水率，减少烘燥能耗。
总压力↑ → 线压力↑ → 轧点压强↑ → 轧余率↓。
组成：进布导布 + 浸液槽 + 轧辊加压 + 扩幅吸边张力 + 传动液位温控。
重点 — 轧液率稳定、幅向均匀、纵向均匀。
核心 — 用液体压力在轧辊内部形成均匀支承，抵消挠曲。
D = 扩散系数，h = 扩散路程，C = 织物浓度，Cp = 洗液浓度。
提高方向：增大 D（升温）→ 增大浓度差（逆流）→ 减小 h（振荡/喷淋）→ 强化交换。
作用 — 清除污杂质、残余染料、助剂、碱液。
分类：平幅/绳状 · 紧式/松式 · 普通/高效 · 浸洗/喷淋/逆流/蒸洗/真空吸洗。
水洗槽 + 上下导布辊 + 喷淋循环加热 + 轧水辊 + 扩幅吸边张力 + 进出布 + 传动 + 排液。
平幅张力下多次浸入洗液、经导辊运行并经轧辊挤液 → 多浸多轧多次液体交换。
属接触传导式。分类：按直径、排列、材料、排水方式。
水斗舀起冷凝水 → 转至上部 → 重力排出。适合低速。
固定虹吸管连续排出。残留水少，适合高速。
属对流烘燥。热风 = 热量传递介质 + 水蒸气携带介质。
特征：烘燥均匀、手感柔软、无压光感、可松式。
类型：导辊式、布铗/针板链式、悬挂式、圆网式、松式振动、拉幅定形机。
染槽 + 提升辊 + 绳状导布装置 + 加热循环 + 进出布 + 传动控制。
结构简单松式运行，但效率低易绳印。
导带：承托 + 位置稳定 + 带动过各色圆网。
上浆：粘性层使织物贴附 → 防起皱 → 提高套色精度。